抗疫阻击战还需“罩”得住化纤企业为保原材料

更新时间:2020-06-13 01:12 作者:德州棋牌

  抗疫目前仍在持续,口罩仍是紧缺的防疫物资。无论是口罩生产,还是生产口罩所需要的原材料,仍要全力做好保障。

  以医用外科口罩需要的原材料为例,外层和内层是用医用级纺粘无纺布制成,过滤层(中间层)要用熔喷布。其中,生产口罩等产品需要用到的水刺无纺布的化纤原料中,包括水刺无纺布用涤纶短纤维,以及一种粘胶短纤维。熔喷布则具有良好的过滤性、阻隔性、保温性和吸附性,被称为是生产医用和防护口罩的“心脏”。此外,生产口罩耳带要用到氨纶长丝。

  近期,多家化纤企业在确保员工健康安全基础上,或装置开足马力,或克服多重技术难关,一切只为保障抗疫物资生产所需要的原材料供应,由此,充分展现出了打赢这场抗疫阻击战中的“化纤力量”。

  如果不是非常时期,中石化仪征化纤估计怎么也不会想到,在企业发展进程中还会迎来进军化纤下游的那一天。但现在,仪征化纤正在全力以赴,勇担建设熔喷布生产线的紧急任务。

  仪征化纤目前正在快马加鞭建设熔喷布生产线日,中石化宣布,针对全国疫情防控形势严峻、口罩核心原料紧缺的局面,利用自有原料生产优势,投资约2亿元,快马加鞭建设10条熔喷布生产线条熔喷布生产线由仪征化纤承担建设。

  3月10日,中国石化新闻办宣布,为进一步增强市场保供能力,平抑原材料价格,在前期紧急上马10条熔喷布生产线吨/天)的基础上,在燕山石化和仪征化纤再增加6条生产线吨/天的熔喷布产能。预计5月底全部投产后,将形成30吨/天产能。

  ,成为制约口罩产量进一步提高的“卡脖子”环节,已引起全国上下高度关注。即便口罩生产厂家能费力采购到熔喷布,其每吨产品的价格也由疫情发生前的1.8万元左右,一路飙升至十几万元,乃至20多万元。

  但另一方面,熔喷布生产线的建设投入相对较大,设备的生产、安装周期相对较长,正常情况下一般需要3~5个月

  。国内生产熔喷布的不少企业,常从日本卡森进口熔喷喷丝板等核心零部件,而进口产品的交付周期和组装时间都较长。

  一家企业的技术总工介绍,在化纤纺丝过程中,从喷丝头喷出来的一根根的丝会经过高速牵伸,形成足够强力。而生产熔喷布的设备喷出来的丝,一般没经过牵伸,依靠喷丝板的压力,经过一定的气流牵伸后,再喷在转筒或网布上,相互粘结,形成熔喷布。因此,在熔喷布生产过程中,喷丝板、喷丝模头很关键。

  “我国目前也有与日本卡森相近,甚至相同的材质与工艺,但在复合纺丝精细化加工、大直径加工、碳纤维等特种喷丝板及组件加工方面还是有努力的空间。”

  加之担心疫情过去后,正常情况下市场对熔喷布的需求量相对有限,这些都在一定程度上抑制了不少企业当前投资建设熔喷布生产线的热情。在此情势下,中石化挺身而出,急国家之所急,体现了国企的高度责任担当。千斤重担责无旁贷地落在了仪征化纤肩头。在接到中石化下达的紧急任务后,仪征化纤火速成立了由主要负责人挂帅、各部门负责人参与的工程建设领导小组和项目部,全面负责项目组织协调和5大控制工作。紧接着,仪征化纤从项目设计、设备采购、工程施工3个方面紧锣密鼓地展开工作。3月1日,仪征化纤年产4000吨丙纶熔喷非织造布项目可行性研究报告通过了内部审查。

  本次会议明确,该项目拟采用国内成熟的熔喷丙纶非织造布成套技术和设备,共建设8条产能为500吨/年、合计产能为4000吨/年的熔喷非织造布生产线。项目所需要的场地,以及水电气汽这些公用工程和辅助设施,将充分依托和挖掘仪征化纤现有能力,最大限度地减少投资,降低风险,加快建设速度,增强项目竞争力。

  据了解,仪征化纤建设的8条熔喷布生产线熔喷布,或生产医用平面口罩原料12吨,这些原料可以生产240万片N95口罩,或生产医用平面口罩1200万片。仪征化纤的所有生产线月底全部投产。仪征化纤党委书记、执行董事万涛

  表示,丙纶熔喷非织造布领域对仪征化纤来说是一个新领域。公司要充分认识不同领域的差异性,发挥中国石化原料配套和仪征化纤技术、管理、人才等优势,抓住机遇,迎接挑战,高效率高质量建成生产线,满足疫情防控和人民健康安全需要,切实履行国有企业的政治责任和社会责任。“当年为了解决人民的穿衣问题而艰苦奋斗,当今为了解决人民的健康需求而奋发图强。”当消息传出,一名业内人士给予仪征化纤这样的高度评价。

  此外,仪征化纤也是我国研发生产水刺无纺布用涤纶短纤的企业之一。特别是其YWF313高清洁水刺涤纶短纤,具有高清洁、零疵点等突出优点,一直深受高端用户欢迎。自疫情发生以来,仪征化纤已先后为湖北发送了两批水刺无纺布用涤纶短纤,用于加工医用纱布、医用ABD片吸液等医疗防护用品生产。连同发至浙江、天津、山东等地的多家下游企业的原料,仪征化纤2月发出的此类原料共8671吨。多家炼化厂全力保障聚丙烯供应

  生产N95口罩、各类医用口罩要用的熔喷布是用高熔指聚丙烯制成的无纺布,其上游主要原料为聚丙烯。

  聚丙烯无纺布的生产工艺目前包括熔喷法和热粘合法。其中,用热粘合方法生产的无纺布以聚丙烯ES短纤为原料。熔融指数在33g/10min~50g/10min的高熔指聚丙烯是生产聚丙烯纤维专用料。

  在持续打好疫情“阻击战”的过程中,保障高品质聚丙烯原料的供应很关键。把产业链向上游延伸至炼化项目的大型化纤企业,在这样的关键时刻也全力以赴,努力承担起社会责任。恒力石化大连长兴岛产业园建有2000万吨/年的炼化一体化、150万吨/年乙烯、1200万吨/年PTA三个重点项目。其中,恒力2000万吨/年炼化一体化项目自2019年5月全面投产后,装置安全、平稳、连续生产运行。自疫情发生以来,恒力石化大连长兴岛产业园围绕自身生产建设情况,细化疫情防控方法,在确保园区疫情“零发生”的同时,装置运行不停,在第一时间调整产能结构,优先保障医护用品原材料供应,将聚丙烯装置的产能调至最大。目前,恒力石化具备每天生产4亿只口罩所需的聚丙烯原料的能力。

  只有优先保障医用聚丙烯原料优质、足量、及时生产和供应,才可以最大限度缓解原料紧缺情况,保障原料市场价位平稳,为打赢疫情“阻击战”提供帮助。

  桐昆集团等企业投资建设的浙石化也不甘落后。2月10,在东方财富互动平台上,面对投资者的询问,荣盛石化表示,浙石化的聚丙烯年产能为90万吨,生产的聚丙烯可以作为口罩的原材料,优先供应给口罩生产企业。“抗击疫情,人人有责,公司自节日期间开始一直全力以赴赶生产,千方百计保供应。”其董秘全卫英这样回答投资者询问。据了解,截至2月底,浙石化第一条聚丙烯生产线万多吨/月。浙石化积极与国内主要熔喷改性材料生产企业合作,并提供聚丙烯粉料和粒料,加速产品性能测试,逐步供货。3月2日,浙石化聚丙烯装置一线。

  新牌号具有高熔融指数性,是生产医用外科口罩和N95口罩的重要材料。目前,该装置正以45吨/小时的负荷平稳运行。

  荣盛集团表示,这次转产是浙石化聚丙烯装置的第一次转产,也将是最有意义的转产之一。通过这次转产,不仅让装置人员积累了经验,还提升了企业心系国家发展和市场稳定的社会责任感。其实,进军炼化项目也为大型化纤企业的业绩形成支撑。最新发布的2019年业绩快报显示,期内,荣盛石化实现净利润22.23亿元,同比增长38.27%。“2019年,公司PTA产品利润较上年同期有所增加,另外,浙石化项目一期顺利投产,炼化产品贡献部分利润。”荣盛石化在公告中这样说。


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