并丝机的制作方法

更新时间:2020-05-05 13:42 作者:德州棋牌

  并丝机就是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备,通常排线装置、绕线装置、支撑排向装置的骨架一起驱动排线装置和绕线装置的驱动装置。

  现有技术中的排线以及支撑金属帽22的支座23。在开始排线的位置,其目的是调节位于支座23上的金属帽22的位置,使金属帽22远离顶盘21,然后将线放入两者之间,在调整支座23的位置使金属帽22靠近顶盘21将位于二者之间的线夹紧。

  但是现有的这种通过调整支座23进而夹紧线较重,调节起来会比较麻烦,造成在调节时会浪费一定的时间。

  针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种并丝机,通过将金属帽设置为可伸缩的结构达到了便于放置线轴节省时间的效果。

  一种并丝机,包括骨架,所述骨架上设置有绕线装置,所述骨架一侧设置有排线装置以及驱动所述排线装置运动的第二驱动器,所述绕线装置包括顶盘,所述顶盘相对设置有支座,以及驱动所述顶盘旋转的第一驱动器,所述支座靠近顶盘的一端设置有可伸缩并用于和顶盘配合固定线轴的金属帽。

  通过采用上述技术方案,将金属帽改为可伸缩的金属帽,达到了在不需要调节支座的前提下快速调节金属帽的位置,起到方便放置线轴的效果。

  较佳的,所述金属帽包括固定轴,所述固定轴上套设有帽顶,所述固定轴上还套设有弹性件,所述弹性件一端抵接在帽顶上,另一端抵接在支座上,所述帽顶可在固定轴靠近顶盘一端伸缩滑动。

  通过采用上述技术方案,将金属帽设置为固定在支座上的固定轴和可在固定轴上滑动的帽顶,达到了帽顶可在固定轴上的运动的目的,同时在固定轴上套设有弹性件,其一端抵接在帽顶上另一端抵接在支座上,达到了给帽顶一定的压力使其可稳定的支撑放置在帽顶与顶盘之间的线轴的效果。

  较佳的,所述帽顶包括前帽顶和固定在前帽顶一端的后帽顶,所述帽顶内部设置有限位槽,所述固定轴一端设置有挡板,所述挡板位于限位槽内部。

  通过采用上述技术方案,通过在帽顶内开设有限位槽,以及与之配合的在固定轴上设置有档板,并将档板设置在限位槽内,达到了使帽顶不会从固定轴的一端掉出的效果。

  通过采用上述技术方案,在弹性件与支座之间设置有垫片,起到将弹簧对支座的压力分散对作用,达到了保护支座与弹簧接触处表面不会被划伤的效果。

  较佳的,帽顶侧面开设有第一限位孔,所述固定轴在第一限位孔对应位置上开设有第二限位孔,所述第一限位孔与第二限位孔之间插有同一根限制帽顶在固定轴上相对运动的限位棒。

  通过采用上述技术方案,通过设置在帽顶和固定轴上的限位孔以及插入限位孔中的限位棒起到进一步限制帽顶在固定轴上运动的作用,达到了放置并夹紧在金属帽与顶盘之间的线轴变得更加稳定的效果。

  较佳的,排线装置包括对称设置的支撑架,所述支撑架之间设置有竖直放置的滑座,支撑架之间设置有穿过滑座的导轨和丝杠,所述滑座上端两侧均设置有用以导线的导线轮以及驱动所述滑座通过丝杠沿导轨长度方向做往复运动的第二驱动器。

  通过采用上述技术方案,在支撑架之间设置有滑座和设置在滑座侧面上的两个导线轮以及通过丝杠驱动滑座沿导轨长度方向运动的第二驱动器,使原线在绕线时沿导轨长度反向做往复运动,可使缠绕在线轴上的线变的更加均匀。

  综上所述,本实用新型具有以下有益效果:通过将固定的金属帽改为可伸缩的金属帽,达到了在不需要调节支座的前提下快速调节金属帽的位置,起到方便放置线轴的效果。

  附图标记:1、骨架;2、绕线、前帽顶;2221、后帽顶;223、弹性件;224、挡板;225、限位槽;226、外螺纹;227、螺纹孔;23、支座;24、第一驱动器;25、垫片;26;第一限位孔;27、第二限位孔;28、限位棒;3、排线、滑座;4、线、废料盒;61、固定盒;62、收集盒;7、底座。

  以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

  一种并丝机,如图2所示,包括底盘7、位于底盘7上的骨架1、位于骨架1中间且穿过其内部的绕线上的排线和排线的方式,凡是可以将骨架1和排线按一定距离固定的方式都可以,例如桌子上表面,同样可以代替底座7起到固定作用。

  排线之间支撑有丝杠32和导轨33,在对称设置的支撑架37之间还竖直的设置有可移动的滑座38,滑座38通过套在导轨33上并与丝杠32传动连接,在滑座38一侧面上方的两端均转动连接有导线,用于将原线长度方向做往复运动,使在绕线时均匀的缠绕在线远离导线的一端固定有第二驱动器31,第二驱动器31与丝杠32传动连接,同过第二驱动器31带动滑座38沿导轨33长度方向来回运动。

  同时为了使原线具有一定的张紧力,还在滑座38上且位于两个导线之间转动连接有第一张紧轮35以及位于第一张紧轮35上方且与其上端相切并同样转接在滑座38上的第二张紧轮36,原线从两个张紧轮相切处穿过,起到张紧的目的。原线通过排线之后进入到绕线、位于支座23上端且与定位盘21同心的金属帽22以及驱动定位盘21转动的第一驱动器24。

  定位盘21位于骨架1侧面,其一端通过转轴穿过骨架1并与第一驱动器24输出轴传动连接。支座23竖直的固定在骨架1一侧。

  如图3所示,金属帽22包括固定在支座23上的固定轴221,固定轴221上套设有垫片25和弹性件223(弹性件223为弹簧)。在固定轴221远离支座23的一端套设有帽顶222。

  帽顶222为圆柱形,内部开设有用于限位的限位槽225,与之配合的在固定轴221靠近帽顶222的一端设置有可在限位槽225内滑动的圆形的挡板224,同时为了便于安装,将帽顶222从中间分割,分为前帽顶2222和后帽顶2221,在挡板224靠近固定轴221的一端延伸成型有外螺纹226,在固定轴221一端对应位置上开设有螺纹孔227。

  后帽顶2221一端开设有比固定轴221直径略大的通孔,并通过该通孔套在固定轴221上,挡板224通过外螺纹226旋入螺纹孔227内,限制后帽顶2221只能在固定轴221上沿其长度方向滑动,但不会掉出。前帽顶2222对接在后帽顶2221上,并用点焊方式与其固为一体。

  此时弹簧一端抵接在垫片25上,另一端抵接在后帽顶2221一端,挡板224在限位槽225内并抵接在后帽顶2221内壁上,当帽顶222受到向弹簧压缩方向外力时,帽顶222沿固定轴224长度方向移动,其移动后最大的位移与限位槽225长度相同,即挡板224侧面与前帽顶2222内壁接触时所移动的距离。

  在后帽顶2221上还设置有第一限位孔26,与之对应的在固定轴221上同样的开设有第二限位孔27,其中第一与第二限位孔位置在固定轴221靠近螺纹孔227的一端,在两限位孔内同时插入限位棒28,起到限制帽顶222在固定轴221上的移动,防止在工作时由于弹力不足导致线之间掉落的作用。

  为了便于将绕线之后缠绕在线上的丝线和将废弃的线远离排线,其中刀架52外表面抵接在外壳51内壁上形成滑动摩擦。刀架52内部中空,上端与两侧对外界联通,在刀架52长度方向两侧焊接有对称放置的刀片53。刀片53为帆形,上端尖下端宽,两刀片53的刀刃在中间相交。在刀架52下端还开设有便于将刀架52从外壳51中取出的提拉槽54。

  废料盒6包括焊接在骨架1一侧且位于切断器5下方的固定盒61和插在固定盒61内的收集盒62,起到将剪掉的废线内统一管理的作用,同时当收集盒62装满废料后可从固定盒61内取出将废料倒掉。

  原线从远离绕线下端经过,然后从第一张紧轮35与第二张紧轮36之间接触的地方穿过,将丝线张紧再从靠近绕线上方经过到线上做往复运动,使丝线均匀的缠绕在线上。

  通过将固定的金属帽改为可伸缩的金属帽22,达到了在不需要调节支座23的前提下快速调节金属帽22的位置,起到方便放置线的效果。

  本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


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