KMDG-2并丝机规范化作业指南

更新时间:2020-07-12 11:58 作者:ag8登录地址

  KMDG-2并丝机规范化作业指南_机械/仪表_工程科技_专业资料。KMDG-2 并丝机规范化作业指南 一 班前标准作业规范 (一) 劳动保护用品穿戴的标准作业规范 劳动保护用品是我们在工作中的必须用品,它的正确穿戴与否 直接影响我们的工作安全与人身安全。所以我们当班

  KMDG-2 并丝机规范化作业指南 一 班前标准作业规范 (一) 劳动保护用品穿戴的标准作业规范 劳动保护用品是我们在工作中的必须用品,它的正确穿戴与否 直接影响我们的工作安全与人身安全。所以我们当班期间必须按工 厂要求、工作需要正确穿戴: 1、 劳动用工作帽: 根据自己头的大小调整劳动用帽后面的扣子 至合适位置,原则是:当班期间不允许掉下来或取下来。要求: (1) 不允许歪、斜戴帽子,帽沿必须朝正前方,不允许随意转动,帽子 的前沿处不允许有头发漏在外面; (2)女同志的长发(超过衣服后 领的)必须盘起放在帽子后面的网兜之中,头发不允许外漏; (3) 所用工作帽必须随时保持清洁。 2、劳动用工作上衣:原则是:当班期间必须按规定正确穿着。 要求: (1)衣袖不允许挽起,袖子扣必须扣住; (2)拉链必须处于 全拉住状态,夏装处于全扣住状态(脖领处可留 1 个扣子) ,不允许 披衣、敞怀; (3)所穿工作衣必须随时保持清洁。 3、劳动用工作下衣:原则是:当班期间必须按规定正确穿着。 要求: (1)不允许修改劳动用工作下衣原样(长短除外) ,保持其灵 活自如,便于工作; (2)工作期间裤腿不允许卷起; (3)所穿工作衣 必须随时保持清洁。 4、 劳动用工作绝缘鞋: 原则是: 当班期间必须按规定正确穿着。 要求: (1)必须选穿适合自己脚大小的劳动用工作绝缘鞋; (2)当 班期间不允许拖着鞋; (3)必须正确穿戴,系好鞋带; (4)所穿工 作绝缘鞋必须随时保持清洁。 5、工作用劳动保护手套:原则是:按照操作要求正确使用劳动 保护手套。要求: (1)工作用劳动保护手套必须保持完好无损,有 效的保持它的完整性; (2)当工作用劳动保护手套磨损、破烂时, 应及时更换。 (二) 集中点名标准作业规范 集中点名是一个企业精神风貌的重要体现, 同时也是一个企业综 合实力的有力证明、新形势下知识性员工综合素质的有力考证。 1、必须提前十分钟穿戴好劳动保护用品到达指定点名地点整齐 有序的等待点名。 2、开始点名时,所有参加点名员工必须自觉按要求整齐有序的 排成行和列,行、列必须分清。 3、站立时,站姿端正、挺拔,双脚微分,双臂自然下垂,五指 合拢,两中指贴于工作裤的中缝上,双眼平视前方。 4、点名时,必须保持肃静,不得交头接耳,更不允许大声喧哗。 5、点名到谁时,应该声音宏亮、铿锵有力,用普通线、点名未结束时,任何人不允许离队,当听到“解散”口令时, 方能整齐有序的撤离点名现场。 (三)交接班标准作业规范 做好交接班工作,对提高生产效率、保证产品质量有着很大的作 用,所以上下班之间必须做好交接班工作。 原则:各台班各种交接班记录填写必须正确、完整、清晰。 要求: (1)能当班交接的必须进行当班交接,接班时认真查阅交 接班记录; (2)听取交班人员介绍情况,并对全机进行检查,如实填 写设备运转状况; (3)转交原材料必须如实,不能弄虚作假; (4)确 认无误后,交班人员方可离岗。 二 班中标准作业规范 (一)工艺文件使用标准作业规范 工艺文件是我们正确生产的综合指导性文件,使整个产品质量 的有力保障,同时也是最有力的生产依据。 1、 生产操作人员应使用正确的工艺文件, 严格按工艺文件认真 做好生产前的准备工作,对使用的原材料、上道工序的半成品进行 检查,正确合理的选用工装模具,并对设备的参数、性能进行检查, 确保满足工艺文件的要求。 2、 生产操作人员在生产过程中应严格执行工艺纪律, 确保其满 足工艺文件规定的要求。 3、 生产操作人员应认真做好规定的工艺记录, 并对发现的工艺 和质量问题及时处理并反馈到工艺技术组。 4、 生产操作人员由机长定期组织对工艺文件进行学习、 工艺纪 律经常教育,认真宣传、贯彻工艺文件。 5、生产操作人员不得擅自修改工艺文件,如有建议,可以通过 技术组按规定程序修改。 6、 生产操作人员在使用工艺文件过程中, 必须保证它的完整性, 决不允许有短章缺页现象,应随时保持其清洁。 7、生产操作人员在使用工艺文件过程中,不得随意转借,更不 允许私自带出厂外,保证其严密性。 (二)生产标准作业规范 1、启车前须做好充分的准备工作,清理好工作场地,对设备进行整 体检查,并做好以下准备工作后方可启动设备: 1.1 合上动力柜刀闸,检查各控制柜用电设备是否处于正常状态; 1.2 检查生产线各部分的状态,发现不正常的地方要及时排除; 1.3 清除设备上妨碍工作的杂物,检查点检部位是否正常、牢固,电 机电源及接地是否良好。 1.4 将待并丝的纱线从放线架引到并丝机的断线保护装置,每根纱线 独立经过断线保护器上相应的一组瓷导(V 型陶瓷、耳型瓷勾) , 拔出断线保护器上相应的电木棒, 使耳型瓷勾在断线时能自由落 下(断线保护装置能正常工作) ,经并丝机排线轮(每头有三个) 并绕上骨架(或骨仔或并丝辘) ;左手拿住骨架,右手将装卸手 柄往右拉, 将已绕好纱线头的骨架装进并丝机的主轴, 等待并丝; 1.5 在第一次并某种规格时,先将时间继电器设为最大值,启动“计 时”按钮,待并满一骨架时,检查时间继电器上显示的时间,然 后将时间继电器设定为所需时间。时间继电器根据实际进行设 定,并丝运转到设定值时,并丝机自动停机,时间继电器复零, 等待下一次工作; 1.6 清除设备上妨碍工作的杂物,检查点检部位是否正常、牢固,电 机电源及接地是否良好。确认无误后方可启动生产线、设备运行程序及注意事项 2.1 按 “启动” 按钮, 看并丝主机速度逐渐运转至设定速度。 旋转 “主 及速度”旋钮,调整并丝主机速度(根据实际进行调节) ; 2.2 根据并丝的根数及线径,拨动主机箱体后面的光杆排线器的节距 调节杆,调节排线速度,直至达到理想的并丝效果; 2.3 首先分别调节两个排线导轮(进线的第三个) ,使并丝排线排在 两个骨架的边边位, 然后调整主机箱体两侧的光杆排顺的工作宽 度调节手轮(调节排线宽度) ,直至并丝均匀排在骨架内(两边 均要到位,但不能叠起成波浪状!) 2.4 并满一骨架时,待主机及排线均完全停稳后,用左手拿住已并好 的骨架,右手将装卸手柄往右拉,将骨架从并丝机上取出,然后 将纱线头绕在弹簧上(排线导轮架上的弹簧) ,使纱线不松散脱 落,以方便再次使用。 2.5 设备运行过程中,操作人员应时刻注意设备运行状况,设备有无 异常声响或在转动过程中存在异常高温; 如果发现生产线有异常 现象或故障, 应立即排除或停机排除, 或通知设备人员及时处理。 3、常见故障以及排除方法: 3.1 按住“启动”按钮能工作,但是松开马上停止: 原因:① 断线保护在异常工作; ② 启动按钮损坏。 检查及处理:拔出断线保护器的电线插头按下“启动”按钮,如能正 常工作,则是断线保护在异常工作,检查断线保护架上 的耳型瓷勾是否与导电轴接触,检查确认正常后,再次 将断线保护器上的插头插入,按下启动按钮,看是否正 常工作;若如此操作尚未正常工作,则需要更换启动按 钮; 3.2 并丝排不到骨架边位: 原因:① 排线导轮调整不正确; ② 主机速度与排线速度不匹配; 检查及处理:① 检查排线导轮在并丝换向时,排线轮槽是否达到骨 架内边沿。 ② 缓慢调节排线速度,使主机速度与排线 并出的纱线在骨架边位突起: 原因:① 排线导轮调整不对; ② 主机速度与排线速度不匹配; ③ 排线宽度设定不对。 检查及处理:① 检查排线导轮在并丝换向时,排线轮槽是否超出骨 架内边沿。 ② 缓慢调节排线速度,使主机速度与排线速度匹配。 ③ 调节排线宽度。 (三)停机标准作业规范 1 停机时,只要按压“停机”按钮即可。 2 如遇到紧急情况需要紧急停车时,可按“急停”按钮,实现紧急停 车。停车后,排除故障,按启动过程重新启车。 3 停机后,切断控制电源和总电源,清理设备及场地,保证设备及工 作场地清洁,按规定进行交接班手续,认真填写设备交接班记录。 三 班后标准作业规范 班后作业不是设备一关闭就完事大吉,而是整班作业后各岗位 工作人员之间的一种交流、总结、学习以及互补、提高,使各岗位 工作人员能够扬长避短、发现不足,逐步提高自身的技术水平和文 化修养,以适应现代企业的发展。 1、 机长再次巡查全线情况, 听取岗位工作人员对自己所在岗位 的情况报告,然后认真填写设备交接班记录。 2、 主机岗位工作人员清点所用工具是否短缺, 确认后整齐有序 的摆放在工具箱内,然后和其他岗位人员一起彻底清扫设备和地面 卫生,达到现场管理要求。 3、 机长主持召开班后会议, 由各岗位工作人员畅谈自己一班生 产中的感受、体会、收获以及不足。 4、各岗位工作人员畅谈后,由机长主持展开一个简短的讨论, 使各岗位工作人员各抒己见,评论对方的观点、意见和看法。 5、机长总结,对于各自的成绩给予充分的肯定,对于不足的地 方要委婉指出。 6、机长听取各岗位工作人员对自己的看法,虚心、认真接受大 家的意见,对自身不足的地方随时改正。 7、结合大家的意见和建议,制定出第二天的详细工作方案。 四 设备维护保养标准作业规范 设备运转的好坏将直接影响产品的质量,所以,对设备正确的 维护保养就显得尤为重要。要求各岗位工作人员必须熟悉自己所操 作设备,熟练运用设备和认线 号机械油或润滑脂; 2 零件润滑:每个工作班上班前,先在装卸骨架上滑套注上适量润滑 油; 3 清洁:每 8 小时整体清洁一次; 4 配电箱上面、周围不能放置带线的骨架或金属物,必须保持整洁; 5 按《润滑图表》所示加油点润滑( 《润滑图表》见附录) ,检查油标、 油量、油路是否畅通。保持润滑系统清洁,油杯、油眼不得敞开; 6 生产线上各类零件、附件以及防护装置,不得随意拆下;附件要妥 善保管,保持完好,不得丢失、锈蚀; 五 安全防护标准作业规范 “高高兴兴上班来,平平安安回家去”“安全系着你我他” 、 、等 等这些话在我们每一个人的心里已经成为“古老”之语了,但他告 诉我们一个道理:“安全大于天” 。 1 设备运行过程中,应注意劳动保护用品的穿戴; 编织机工作人员严禁戴手套! 2 编织机女工作人员,必须戴工作帽、穿平底鞋; 3 严禁在设备运行过程中,擦拭、拆装、触碰转(运)动部件; 4 严禁使用不规范手段及工具进行设备维护保养; 5 严禁在通电状态下,将手触及高压设备(≧24v)非操作部位; 6 未经电气技术人员许可,严禁任何人随意打开电器控制柜(箱) ; 7 严禁通电状态下,进行电气及相关部件的维护。 六 现场管理标准作业规范 现场管理是为了建立和维持良好的工作环境,谋求个人幸福和 企业的同步成长,做让他人尊重的员工,成为使客户感动的企业。 1、各岗位工作人员所负责的地面卫生(拖把必须冲洗干净)和 设备卫生,上班后半小时内清扫、擦拭,并随时保持清洁;所负责 各区域相对应的立柱,要随时保持清洁。 2、 生产过程中所产生的废线、 废料和垃圾随时清理, 分类存放, 下班以前分别送至规定位置,严禁废料和垃圾混装、混放,垃圾必 须入池。 3、 生产过程中严禁将废料及垃圾放在工艺盘具内, 随时保持所 负责卫生区内的盘具清洁。 4、废铝带、废带边、废铝管有各岗位工作人员分别放在各自的 区域,并捆扎摆放整齐。 5、当没有生产任务时应及时关闭灯、电扇,切断必要的电源、 水和气。 6、生产结束后,放线架的空盘具要卸掉放入规定的定置区,穿 线、 各岗位工作人员所负责的窗户卫生每周至少擦拭一次, 并要 随时保持窗户的清洁、玻璃的明亮。 8、工作中的专用小车要妥善保管,随时放在定置区内,不得乱 停、乱放;要经常注意加油维护,出现问题及时维修。 9、生产过程中所下空工艺盘具,必须按其尺寸的大小,随时整 齐有序的存放在所规定的区域内。不得乱放,更不能赌赛通道,要 始终保持各通道畅通无阻。 10、对所使用完的卫生工具(拖把、扫帚等) ,拖把使用后冲洗 干净并有序的挂在定置区内;扫帚整齐的放在定置区。 11、工具箱为存放生产工具、工艺文件、各种记录、卡片以及 班组共用物品所配置,私人物品不得放入箱内,箱内所有的物品必 须分层分类放置:上面一层放各种文件、记录及卡片证件等书写物 品和量具;中间一层放置生产用的工具、工装;下层放置其他物品。 始终保持箱内外整洁有序。


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