载带成型机操作作业指导书

更新时间:2020-07-03 19:59 作者:ag8登录地址

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  成型机操作作业指导书 文件类别 文件编号 版本 WI-W-002 A0 共 5 页第 1 页 三阶文件 成型机操作作业指导书 页次 目 录 一、 规格表 二、 各部功能说明 1. 机械各部功能说明(含机械调整) 2. 操作面板说明 三、 机械操作程序 四、 故障排除 VSK-0099 规格表 机械尺寸(L*W*H) 重量 电源 气源压力 适用料带尺寸 精密度 速度 系统控制 制定 审核 1700*800*1500 500kg 3 相 220VAC60HZ 6-8bar 12-88mm 0.15mm 300mm/hr 可程式控制器(PLC) 制定日期: 生效日期: 文件类别 文件编号 版本 WI-W-002 A0 共 5 页第 2 页 三阶文件 一、 各部功能说明 成型机操作作业指导书 页次 1. 机械各部功能说明 (1) 加热单元:利用加热模具,提供原料带成型所需之热量。 (2) 成型单元:利用成型模具,及高压空气,使已经加热软化之料带吹气成型为我们所需要之形状。 (3) 冲孔单元:利用冲孔模具,冲剪出料带两边及中心这孔。 (4) 拉带单元:拉动料带,使料带能准确的移动一固定距离。 (5) 切刀单元:当卷带作业,卷取至所设定之长度时,便自动切断料带,以利下一卷料带之卷取。 (6) 进料单元:自动供给生产时所需之料带。 (7) 卷料单元:料带成型中,成型后,自动卷取成品。 (8) 预热单元:当生产特殊料带时,预热用。 (9) 冷却单元:利用水冷却来控制成型所需之温度。 (10) 骨架单元:支撑整个机台重量及结构。 (11) 成型压带单元:成型带较深时使用,可使料带成型后厚度较为平均。Heater 加热成型机械操作程序。 2. 气源开关(39)打开,并调整至适当气压压力。 3. 电源开关(2)打开,此时系统会检查各模具组是否在原点位置,若无误,则三色灯中黄色灯亮,进入待机状态, 若黄色灯不亮,请检查各 sensor 是否有损坏。 4. 电源打开后,冷却系统自动运转。 5. 使用各手动控制开关将加热模、成型模调整至适当位置。 6. 配合各手动按制开关,调整各调压阀至适当压力。 7. 打开预热(15) 、加热模之加热(22)及成型之加热(29)开关并设定各温控器至适当温度,等待温度到达设定值, 有关温控器之操作请参阅(附件一) 。 8. 试产品情况是否需加入成型压模。 9. 配合手动进料开关(5)将料带装置妥当。 10. 将进料(5)收料(7)开关拨至“自动(Auto)”位置。 11. 设定“生产批量“,有关计数器之设定请参阅(SMD 全自动成型机生产工艺设定参数指导书) 。 12. 将“启动(start)开关切至 on 处,开始运转,此时三色灯中绿灯亮。 13. 当生产数量达设定值时,切刀自动切断料带,并继续运转,此时三色灯中红灯亮,以提醒操作人员更换带盘,更换 后请按“复归” (Reset)开关,然后重新计数绿色灯亮。 14. 当生产当中,可随时按“切断” (cutting)钮,将不良品或度产产品切断,此时生产计数器归零,重新计数。 15. 生产当中欲停机,可切换启动“ (Start)”开关至 OFF 处,此时红色指示灯闪烁,为暂停状态;再按”复归“ (Reset) 钮,则机台各模组回至原点,并亮黄灯进入待机状态。 16. 开机前先将各温控器关闭,等待加热器温度降低后再关机,以保护气压缸。 二、 Heater 加热成型面板功能 1. 启动开关(Start) :切到 on 处,机台开始运转。 2. 电源开关(power) :机台总电源。 3. 自动停机(Auto stop) :当生产批量到达设定值时,加热器(Heart)电源切断并停机。 制定 审核 制定日期: 审核日期: 文件类别 文件编号 版本 WI-W-002 A0 共 5 页第 3 页 三阶文件 成型机操作作业指导书 页次 4. 紧急停止开关(Emergency stop) :当机台动转异常时,可按下开关切断机台电源。 5. 进料开关(Feeding) : a- 停止(Stop) :手动控制,进料马达停止。 b- 自动(Auto) :机台运动时,进料马达随 sensor 自动送料。 c- 手动(Manual) :手动控制,强制(force)进料马达运转。 6. 冲孔(Punching) : a- 停止(Stop) :动转时不做冲孔动作。 b- 自动(Auto) :动转时自动冲孔。 c- 手动(Manual) :强制(force)冲孔动作,以供测试。 7. 收料开关(Winding): a- 停止(Stop) :手动控制,收料马达停止。 b- 自动(Auto) :动转时自动冲孔。 c- 手动(Manual) :手动控制,强制(force)收料马达运转。 8. 复归开关(Reset) :重置机台,各模组回归原点。 9. 成型吹气时间(BlowingTimer) :控制成型模吹气时间长短。 10. 生产批量计数器(TransportationCounter) :设定每料盘之生产批量。 11. 固定带(Fixer) :手动控制,作动固定机构固定料带,以供测试。 12. 夹带开关(Clamper) :手动控制,作动夹带机构,以供测试。 13. 拉带开关(Transprot) :手动控制,作动拉带机构,以供测试。 14. 切断开关(Cutting) :手动控制,作动料带切断机构,以供测试。 15. 预热开关(Pet-heater) :控制预热加热器是否作动。 16. 上预热温控器(TempUp) :控制预热模组上半部温度。 17. 下预热温控器(TempDown) :控制预热模组下半部温度。 18. 上模开关(Upper Heating Mold) :手动控制,作动上模加热模组,以供测试。 19. 下模开关(Lower Heating Mold) :手动控制,作动下模加热模组,以供测试。 20. 成型开关(Forming) :手动控制,作动成型加热模组,以供测试。 21. 吹风开关(Blowing) :手动控制,作动吹风模组,以供测试。 22. 成型加热模组(Heart) :控制上、下模加热器是否能动。 23. 上模加热温控器(TempPlunger) :控制上模加热模组操作温度。 24. 下模加热温控器(TempMold) :控制下模加热模组操作温度。 25. 上模压力表(PressureUpper Heating Mold):显示上模加热模组气压压力。 26. 下模压力表(PressureLower Heating Mold):显示下模加热模组气压压力。 27. 成型压力表(PressureForming):显示成型气压压力。 28. 吹风压力表(Pressure Blowing ):显示吹风气压压力。 29. 成型加热开关(HeaterForming Mold):控制成型模温度控制。 30. 成型模温控器(TempForming):控制成型模温度。 制定 审核 文件类别 制定日期: 审核日期: 文件编号 版本 三阶文件 WI-W-002 A0 共 5 页第 4 页 成型机操作作业指导书 页次 31. 计时器(Timer) :设定生产行程时间。 32. 上模压力调整(RegulatorUppet Heater Mold) :调整上模加热模组气压压力。 33. 下模压力调整(RegulatorLower Heater Mold) :调整下模加热模组气压压力。 34. 成型压力调整(RegulatorForming) :调整成型模组气压压力。 35. 软风压力调整(RegulatorBlowing) :调整吹风成型气压压力。 36. 电源指示灯(Lamp) :显示目前机台是否供电中。 37. 电源表(Heater circuit) :显示上模加热器之电流大小。 38. 电源表(Heater circuit) :显示下模加热器之电流大小。 39. 气源开关(Air Source) :控制主气压回路。 40. 压带开关(Plunger) :控制压带机构是否作动。 41. 压带方式: a- 延迟(Delay) :先压带后一段时间再吹气。 b- 关闭(Off) :压带吹风一同作动。 c- 提早(Lead) :先吹风一段时间再压带。 42. 压带计时器:控制压带与吹风之时间设定。 机械之调整 1. 模具之组成; 机台生产时,所需用之模具包括; 加热上下模:安装于加热单元; 吹气模、成型模:安装于成型单元; 冲孔模具:安装于冲孔单元; 2. 基本线这校正:基本线以料带之后缘作为基本,机台这基本线,从拉带单元至冲孔模至导带之轨 道,需成一直线,校正好之后,就不需作调整。 3. 前后、左右、角度方向之调整:作业中为确保成型位置之正确,加热上下模、吹气模、成型模及 冲孔模之前后、左右及角度方向之调整是必要的。调整方法是松开固定螺丝及 micro-meterhead 作移动,视所需调整之部分来移动加热单元或成型单元或冲孔单元。 4. 加热之成型模调整:利用缓行器,装加热上模、加热下模及成型模调整至轨道内料带的位置。利 用水平调整机构,将加热上模及吹风模调整至加热下模及成型模密合。 5. 拉带 Stroke 之调整:利用拉带气缸,作前进后退之动作:用固定螺丝调整所需之距离。 6. 冲模之调整:将冲孔模具装在冲孔单元后,将冲模拆开。利用料带将冲孔单元之前后及角度方向 调整至料带后与基本线. 成型压带(plunger)之调整:成型带深度之调整利用缓行器之高低来调整压带之深度。 制定 审核 文件类别 制定日期: 审核日期: 文件编号 版本 三阶文件 WI-W-002 A0 共 5 页第 5 页 成型机操作作业指导书 Heater 加热成型故障排除 页次 现象 进料马达持续运转送料 收料马达不收料 温度控制器无法控制温 度(达不到设定温度) 启动钮转启动后机器不 运转 气压缸伸出后不回归 电源指示灯不亮 冷却系统无法散热 开关或重置后无法处于 待机状态 (黄色指示灯不 可能情况 处置 1.送料 Sensor 未调整好或位 1.调整 Sensor 之侦测位置,使之可侦测到料 置偏移;2.进料 Sensor 损坏。 带;2.检查 Sensor 是否有 24VDC 电压,电源 指示灯是否有亮,是否可侦测到物体,若无, 则更换 Sensor。 1.收料 Sensor 未调整好或位 1.调整 Sensor 之侦测位置,使之可侦测到料 置偏移;2.收料 Sensor 损坏。 带; 2.检查 Sensor 是否损坏并更换之。 1.控制器显“FFF”并闪烁, 1. 将热电偶( Thermocouple )固定好 ;2. 检查 显 示 热 电 偶 未 锁 好 或 损 SSR 必要时更换;3.检查 Heater 必要时更换。 坏;2.SSR(固态电驿)损坏;3.加 热器(Heater)损坏。 1. 气压源未打开 ;2. 气压源压 1.打开气压源;2.调整气压源至适当气压 ;3.检 力不够 ;3. 机器手动调整后未 查 各 气 压 缸 之 手 动 后 是 否 复 归 ;4. 检 查 各 复归;4.气压缸之 Sensor 位置 Sensor 是否正常并固定之。 偏移,造成侦测不良。 1. 计 时 器 设 定 时 间 太 长 1.检查计时器设定时间是否误设;2.检查计时 ( 0.1sec 误高为 minute ) ;2. 器(TM1)线 之线路。 计时器故障或配线)故障造成计时器 无法动作。 1. 电源开关未打开 ; 保险丝烧 1.找开电源开关;2.检查保险丝,必要时更换 毁 ;3. 电磁接触器损坏 ;4. 过载 (220V/10A);3.检查电磁性材料接触器是否 保护器跳脱。 作动,必要时更换;4.检查过载保护器是否跳 脱;若跳脱,则按重置(Reset)钮并检查造成 过载之原因。 抽水泵浦不运转 ;2. 水槽水温 1.抽查水泵浦是否动转,必要时更换;2.更换 过高, 造成散热不良;3.成型温 冷却水, 并加适量冷却剂;3.查水阀是否作动。 度控制水阀不动作。 1. 各 气 压 缸 未 在 定 位 原 点 1.各气压缸是否在定位(初始位置);2.检查 上;2.气压缸上原点 Sensor 未 各 Sensor 是否正常,必要时调整 Sensor 位 亮) 进料、收料马达无作用 侦测到原点 ;3. 黄色指示灯之 灯炮损毁。 1. 选择开关在停止位置 ;2. 马 达启动电容损坏 ;3. 马达线.马达线.检查灯炮,必要时更换之。 1.将选择开关切至自动或手动位置;2.更换电 容( 1.5mf/400v ) ;3. 检查并将插接器插妥 ;4. 以三用电表测马达线V 之电压。 制定 审核 制定日期: 审核日期:


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