倍捻机操作法

更新时间:2020-06-26 12:14 作者:ag8登录地址

  倍捻机操作法的应用实践 摘要:通过对新机型倍捻机的巡回操作、接头动作及质量检查、异常原 因分析的系统归纳与总结形成了一套详细的操作法, 为值车工及管理人 员实践操作提供了理论指导依据。 关键词:倍捻机 工作法 交接班 清洁 安全规程 0 前言: 我公司于 2001 年先后引进了 3 台苏拉 型倍捻机和 2 台上海二 纺机 型倍捻机,因其属于近年来新型设备,原纺织工业部没有规定此 机型的值车工工作法,我公司结合多年来运行经验,及时总结出一套值 车工操作法,作为工人及管理人员的工作标准。现介绍如下: 1 倍捻机的任务 1.1 倍捻机的任务:把两根或几根单纱并合在一起,经过倍捻机进 行加捻,制成强力大、弹性好、粗细均匀、表面光滑美观耐磨的股线, 满足后工序的需要。 1.2 倍捻机值车工的任务:看好机台,合理使用好设备,严格执行 操作法标准,做好巡回质量把关工作,严格执行清洁进度表,保质保量 的纺出符合规定的筒纱。 2 交接班制度 提前 15 分钟对中交接, 做好接班准备工作。 交班者要做到 “三清” : 2.1 交清:主动交清一轮班生产情况,如支数翻改、工艺变动、生 产波动、设备运转是否正常; 2.2 收清:收清坏筒、油筒、坏纱、筒管、回丝等; 2.3 做清:按清整洁进度表做清应做的清洁工作,如机台清整洁, 地面清整洁; 接班者要做到“三查” : 2.4 查质量:检查交班筒子质量,如:支数是否搞错、印记、色记 是否用错,是否有油污筒子、前后攀头蛛网筒子等,发现质量问题必须 坚持“上不放过”的原则; 2.5 查机械零件是否缺损,查工艺上车是否符合标准,查电器使用 情况; 2.6 查上一班应做的清洁项目是否彻底做清。 2.7 对生产过程中由于各种原因产生的坏筒纱, 一律交给班长处理, 严禁乱丢,乱藏,或者用钩刀将它割了,谁要是违反,将处以 5~100 元 罚款。 3 倍捻值车工操作法 3.1 认真巡回操作,随时捉出前道疵品:即单丝、分丝、无氨纶丝、 多股丝、油污丝、竹节丝、飞花、大肚子纱、错支、错批号、色纱,认 线 打结质量好, 不脱节、 无回丝带入、 无大结头, 结头标准在 3mm~ 6mm 范围内; 3.3 打结前必须松开钳子 15 秒~18 秒钟,确保纱线 挡车巡回,落纱时及时清除罗拉上卷绕的回丝,及时纠正偏歪 的导丝轮; 3.5 筒子架和插筒锭子不得绕回丝,防止筒子回转不灵; 3.6 巡回中经常检查锭子皮带是否松动,以防捻度达不到标准,有 问题及时反馈给班长或机修工,及时处理问题。 3.7 由于客户对多股纱是不能容忍的质量问题,因此小纱多巡回, 防止断头、飘头造成多股线,接头时要检查邻头是否有多股; 3.8 保持通道光滑,防止飞花,回丝夹入; 3.9 严格执行工艺纪律,重力片重量一致,以防产生小躲; 3.10 锭杆上制动片不能装反,不能装斜,以防产生小躲筒; 3.11 严格按规定标准落筒,不得私自落大小筒子; 3.12 清洁工作要求做到“轻、清、匀、防” ,坚持做到五定(内容 另附) ,严禁拍、打、扇影响质量; 3.13 掌握机械性能,听到异响,闻到异味,及时关车,并通知管理 人员及检修工,及时修复,以防设备大坏车、纺坏纱造成损失; 3.14 纺纱时纱线必须经过导纱钩,确保张力均匀; 3.15 缺瓷眼锭子不允许纺纱,以防产生毛纱; 3.16 巡回中做到三先三后,即先易后难,先接容易的头,后接难接 的头,先急后缓,先接影响质量的头后接一般的头,先近后选,按巡回 方向的顺接,由近到远; 3.17 巡回中结合防疵、捉疵,运用手感、眼看,防止人为疵点,机 械疵点的产生; 3.18 当出现毛丝,须立即通知机修工,查明原因,及时处理; 3.19 对生产过程中由于各种原因产生的坏筒纱,一律交给班长处 理,严禁乱丢,乱藏,,或者用钩刀将它割了,谁要是违反,将处以 5~ 100 元罚款。 3.20 随时保持包干区地面卫生,做到“五不掉地四分清” 。 3.21 静止盘(假捻盘)转动 产生原因 ①锭子内缠有废丝 ②锭子内轴承不良 ③锭子平衡差,引起振动 排除办法 ①拆下纱罐,除去废丝 ②检查落针工作是否正常 请修机工处理 请修机工处理 4 倍捻机单项操作 4.1 换筒具体操作:抬起自停探杆和导纱钩,摘去锭翼,并将挂在 超喂罗拉盖上的销钉上,将空筒管从锭罐中取出,取并筒找出纱头插入 锭罐,注意纱线退绕方向。 捻时,纱的退绕方向是顺时针方向,Z 捻 (S 时,纱的退绕方向是逆时针方向)将纱线穿过锭翼端眼,从筒子上退下 够长的纱线,把纱头靠近空心管松开纱线,踩下踏板,通过气流引出纱 线头,右手拿出引出的纱线,抬起踏板,中断气流,放下导纱钩,将纱 线引入导纱钩,然后绕过偏转罗拉,松开锭子刹板,依据引纱的速度引 出纱线加上捻度, 注意捻度大小控制接近于定值, 将纱线绕过超喂罗拉, 再刹住锭子,左手找机上筒纱头打结,然后启动锭子,松开并放下筒子 托架,要拉直纱线,放下自停探杆,并将探杆压到运动的纱线 落筒生头具体操作:用右手握住筒子托架并拉开,右手掌托住 筒纱落纱,将筒纱放于机架上,然后同换筒操作引出纱线加上捻度,再 刹住锭子,将纱线头放入筒管大头内后再将筒管放到筒子托架上,将纱 线引到筒管右侧, 启动锭子, 接着松开并放下筒子托架拉直纱线留纱尾, 纱线提起并自动进入往复导纱器,松开自停探杆,并将探杆压到运动的 纱线 要求做到:轻、清、匀、防 轻——动作要轻巧细致;清——清洁程度要彻底 匀——均匀按排清洁进度;防——防止清洁工作造成纱疵 5.2 清洁工作要做到五定 5.2.1 定次数:按清洁进度表时间顺序做。 5.2.2 定方法:从上到下、从里到外。 5.2.3 定内容:按进度表项目肉容做。 5.2.4 定工具:不同的部位、项目用不同的工具。 5.2.5 定工具清洁、工具要干净。 5.3 防疵捉疵工作:防疵捉疵是提高产品质量的有效措施,在操作 中要贯彻质量第一的思想,结合基本操作和清洁工作,做好防疵捉疵工 作,巡回中,应随时注意筒子疵点和机械疵点。 5.3.1 做清洁工作要防止飞花飘扬附入纱线 接头时,控制好接头前后捻度,防止捻度不匀。 5.3.3 换纱时,注意错管、错支和回丝、积花附入。 5.3.4 落下来的筒纱及时擦纸管两端,以免造成油污。 5.3.5 工艺调整、平扫车要严格进行全面检查把好质量关。 5.4 五不掉地四分清 五不掉地: 回丝不掉地;纱头不掉地;纱管不掉地; 成品纱不掉地;零件不掉地。 四分清: 品种颜色要分清;半成品纱支颜色要分清; 回丝零件要分清;纱管回丝要分清。 6 倍捻机安全操作规程 安全操作规程:由于加捻强度高等原因,对加捻区以及机器上各种 回转部件都应特别小心,为此需做到: 6.1 不要将手伸入旋转的气圈。 6.2 不要在机器运转时清除缠绕的纱头。 6.3 将纱从尾纱器中取出时应格外小心。 6.4 任何情况下都需遵循规定的开关顺序。 6.5 绝对不允许避开安全装置行事。 6.6 出现故障时, 务必与检修及时联系, 以免出现损伤和停工停产。 小结: 通过对倍捻机工作法的总结应用, 为值车工及管理人员提供了工作 标准,对实际工作起到了指导作用,为公司的标准化工作作出了贡献。


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